Намотка од не'рѓосувачки челик 304L за опрема за пиварска храна, млечни производи и фармацевтско производство

● нерѓосувачкиот челик SAE 304 е најчестиот нерѓосувачки челик. Челикот содржи и хром (помеѓу 18% и 20%) и никел (помеѓу 8% и 10.5%), метали како главни нежелезни состојки. Тоа е аустенитен нерѓосувачки челик. Тој е помалку електрично и термички спроводлив од јаглеродниот челик. Тој е магнетен, но помалку магнетен од челикот. Има поголема отпорност на корозија од обичниот челик и е широко користен поради леснотијата во која се формира во различни форми.

● Композицијата беше развиена од WH Hatfield во Firth-Vickers во 1924 година и беше продадена под трговското име „Staybrite 18/8“.

● Тоа е специфицирано од SAE International како дел од неговите челик SAE. Надвор од САД е познат како А2 нерѓосувачки челик, во согласност со ISO 3506 за прицврстувачи.[3] Во индустријата за комерцијални садови за готвење е познат како нерѓосувачки челик 18/8. Во унифицираниот систем за нумерирање тоа е UNS S30400 Јапонската еквивалентна оценка на овој материјал е SUS304. Тоа е исто така специфицирано во европската норма 1.4301.

Нерѓосувачки челик 304 1.4301
● Нерѓосувачки челик 304 и нерѓосувачки челик 304L се исто така познати како 1.4301 и 1.4307 соодветно. Типот 304 е најразновидниот и најшироко користен нерѓосувачки челик. Сè уште понекогаш се нарекува по старото име 18/8 кое потекнува од номиналниот состав од типот 304 кој содржи 18% хром и 8% никел. Не'рѓосувачкиот челик тип 304 е аустенитно одделение што може да биде сериозно длабоко исцртано. Овој имот резултираше со тоа што 304 е доминантна оценка што се користи во апликации како мијалници и тенџериња. Типот 304L е верзијата на 304 со ниска содржина на јаглерод. Се користи во компоненти со тешки мерачи за подобрена заварливост. Некои производи како плочи и цевки може да бидат достапни како „двојно сертифициран“ материјал кој ги исполнува критериумите и за 304 и за 304L. 304H, варијанта со висока содржина на јаглерод, исто така е достапна за употреба при високи температури. Својствата дадени во овој лист со податоци се типични за рамно валани производи покриени со ASTM A240/A240M. Разумно е да се очекува спецификациите во овие стандарди да бидат слични, но не нужно идентични со оние дадени во овој лист со податоци.

апликација
● Садови
● Пружини, завртки, навртки и завртки
● Мијалници и прскање на грбот
● Архитектонска облога
● Цевки
● Опрема за пивара, храна, млечни производи и фармацевтско производство
● Санитарна опрема и корита

Supplied Forms
● Лист
● Соголување
● Бар
● Плоча
● Цевка
● Цевка
● Намотка
● Фитинзи

Alloy Designations
● Оценката од нерѓосувачки челик 1.4301/304 одговара и на: S30400, 304S15, 304S16, 304S31 и EN58E.

Отпорност на корозија
● 304 има одлична отпорност на корозија во мајски средини и кога е во контакт со различни корозивни медиуми. Во средини што содржат хлориди може да се јават корозија на дупчење и пукнатини. Напукнување на корозија од стрес може да се случи над 60°C.

Отпорност на топлина
● 304 има добра отпорност на оксидација при наизменична услуга до 870°C и при континуирано сервисирање до 925°C. Сепак, не се препорачува континуирана употреба на 425-860°C. Во овој случај се препорачува 304L поради неговата отпорност на врнежи од карбид. Онаму каде што е потребна висока јачина на температури над 500°C и до 800°C се препорачува степенот 304H. Овој материјал ќе ја задржи водената отпорност на корозија.

Производство
● Изработката на сите нерѓосувачки челици треба да се врши само со алатки наменети за материјали од нерѓосувачки челик. Алатките и работните површини мора темелно да се исчистат пред употреба. Овие мерки на претпазливост се неопходни за да се избегне вкрстена контаминација на не'рѓосувачки челик со лесно кородирани метали што може да ја обезбојат површината на произведениот производ.

Ладно работење
● 304 нерѓосувачки челик лесно се стврднува. Методите на изработка кои вклучуваат ладна работа може да бараат средна фаза на жарење за да се олесни стврднувањето при работа и да се избегне кинење или пукање. По завршувањето на изработката треба да се примени целосна операција на жарење за да се намалат внатрешните напрегања и да се оптимизира отпорноста на корозија.

Топла работа
● Методите на изработка како фалсификување, кои вклучуваат топла работа треба да се појават по еднообразно загревање на 1149-1260°C. Фабрикуваните компоненти потоа треба брзо да се изладат за да се обезбеди максимална отпорност на корозија.

Машинибилност
● 304 има добра обработливост. Обработката може да се подобри со користење на следниве правила: Сечечките рабови мора да бидат остри. Досадните рабови предизвикуваат прекумерно стврднување на работата. Сечењата треба да бидат лесни, но доволно длабоки за да се спречи стврднувањето на работата со возење по површината на материјалот. Треба да се користат прекинувачи на чипови за да се осигура дека џуџето останува без работа. Ниската топлинска спроводливост на аустенитни легури резултира со концентрирање на топлина на рабовите за сечење. Ова значи дека течностите за ладење и лубрикантите се неопходни и мора да се користат во големи количини.

Термичка обработка
● Нерѓосувачкиот челик 304 не може да се стврдне со термичка обработка. Третманот со раствор или жарењето може да се направи со брзо ладење по загревање на 1010-1120°C.

Заварливост
● Fusion welding performance for type 304 stainless steel is excellent both with and without fillers. Recommended filler rods and electrodes for stainless steel 304 is grade 308 stainless steel. For 304L the recommended filler is 308L. Heavy welded sections may require post-weld annealing. This step is not required for 304L. Grade 321 may be used if post-weld heat treatment is not possible.

● Гасовод за согорување на отпад од нафта;
● Издувна цевка на моторот;
● Котелска школка, разменувач на топлина, делови од печката за греење;
● Делови за пригушувач за дизел мотори;
● Сад под притисок на котелот;
● Возила за транспорт на хемикалии;
● Зглобови за проширување;
● Спирално заварени цевки за цевки за печки и сушари;