Altzairu herdoilgaitzezko bobina 316L eraikuntzarako eta industria kimikorako

● Altzairu herdoilgaitza gutxienez %10 kromoa duen altzairu aleazio bat da, korrosioarekiko erresistentea dena. Altzairu herdoilgaitzari kromoa gehitzeak metal oxidozko film mehe bat sortzen du metalaren gainazalean, material korrosiboetatik babesten duena.

● Altzairu herdoilgaitzaren kalifikazio ezagun bat altzairu herdoilgaitza da 316L, oro har, % 16tik 18ra kromoaz, % 10etik 14ra nikelaz, % 2tik 3ra molibdenoz eta karbono ehuneko txiki batez osatuta dago. 316L altzairu herdoilgaitzari molibdenoa gehitzeak bere korrosioarekiko erresistentzia areagotzen du altzairu herdoilgaitzezko beste gradu batzuekin alderatuta. Beste aleazio batzuk gehitzeak bere propietateak areagotzen ditu.

● 316L altzairu herdoilgaitzaren propietateek eta ezaugarriek bigarren mailako altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioa bihurtzen dute 304 altzairu herdoilgaitzaren ondoren. Ingurune korrosiboetan erabiltzen da, hala nola lantegi kimikoak, findegiak eta itsas ekipoak.

● 316L altzairu herdoilgaitzak karbono-eduki txikiagoa du eta metala sentsibilizatzeko arriskuak jasaten dituzten aplikazioetan erabiltzen da. Karbonoaren aldaera altuena 316H altzairu herdoilgaitza da, egonkortasun termiko eta erresistentzia handiagoa eskaintzen duena. Altzairu herdoilgaitzezko 316L maila oso erabilia 316LTi egonkortua da. Altzairu herdoilgaitzak 316LTi-k korrosio intergranulararekiko erresistentzia hobea eskaintzen du.

● Altzairu herdoilgaitzak pasibazioaren printzipioa erabiltzen du, non metalak "pasibo" edo erreaktibo bihurtzen baitira atmosferan eta prozesatzeko fluidoen konposatu korrosiboen oxidazioaren aurrean. Pasibazioa altzairu herdoilgaitza airera jarriz egiten da, non bere gainazalean kromo oxidoak sortzen dituen.

● Film pasiboaren eraketa hobetzeko, aleazioa tratamendu kimiko batean sartzen da, non ondo garbitzen den, azido nitrikoko pasivazio azidoko bainuetan murgilduta. Kutsatzaileak, hala nola, burdin exogenoa edo burdin askeko konposatuak, geruza pasiboa sortzean oztopa ez dezaten kentzen dira.

● Bainu azido batekin garbitu ondoren, metala sodio hidroxido urtsuko bainu batean neutralizatzen da. Deskatratze-prozesu batek tenperatura altuko fresaketa-eragiketetan eratutako beste oxido-filmak kentzen ditu, hala nola, bero-konformazioa, soldadura eta tratamendu termikoa.

Bigarren kapitulua - Altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioak 316L altzairu herdoilgaitzarekin alderatuta

● 316L altzairu herdoilgaitzaren ezaugarri nagusia molibdeno edukia da, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia areagotzen du. Altzairu herdoilgaitz austenitiko guztien bigarren garrantzitsuena da 304 graduko altzairu herdoilgaitzaren ondoren. Altzairu herdoilgaitz austenitikoak beste altzairu herdoilgaitzetatik bereizten dira nikel edo nitrogeno edukiagatik, eta horrek egitura kristalino berezia ematen dio altzairu herdoilgaitz austenitikoa.

● Altzairu herdoilgaitzak eduki kimikoaren, propietate fisikoen, egitura metalografikoen eta ezaugarri funtzionalen arabera banatzen dira. Haien propietate mekanikoak lau familiatan sailkatzen dira: ferrita, martensita, austenita eta duplexa, lehen hiru familien konbinazioak biltzen dituen altzairu herdoilgaitza, hala nola martensita-ferrita edo austenita-martensita. Altzairu herdoilgaitz desberdinen matrize-egiturak lau sailkapen edo familiak zehazten ditu.

● Altzairu herdoilgaitzaren familiak mailatan banatzen dira, haiek ekoizteko erabiltzen diren aleazioen propietateak deskribatzen dituztenak. Kalifikazio zaharragoak Automozio Ingeniarien Elkarteak (SAE) ezarritako hiru zifrako zenbakien bidez adierazten dira. Hiru zifrako identifikatzaileak ohikoak badira ere, herrialde askok sistema propioak dituzte, Ipar Amerikak American Society for Testing and Materials (ASTM) erakundeak ezarritako sei zifrako sistema erabiliz.

● Zenbaketa-sistema edozein dela ere, altzairu herdoilgaitzaren kalifikazio bakoitzak bere aleazioen aldez aurretik zehaztutako konbinazioa bete behar du. Aleazio baten aldaketa, doikuntza edo gehitze bakoitzak altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio baten errendimenduan eragiten du. Familiak eta kalifikazioak elkarrekin jarri eta identifikatzen direnean ezaugarri, propietate eta errendimendu-kalitate multzo zehatz bat espero da.
Altzairu herdoilgaitzaren maila desberdinek korrosioarekiko erresistentzia, indarra, gogortasuna eta tenperatura altuko eta baxuko errendimendua dituzte. Maila ezberdinen faktore determinatzaile espezifikoa haien mikroegitura da, 25 aldiz handitze-ko mikroskopio baten bidez ikusten dena. Edozein materialren mikroegiturak bere propietate fisikoak eragiten ditu, hala nola indarra, gogortasuna, harikortasuna, gogortasuna, korrosioarekiko erresistentzia, tenperaturaren portaera eta higadura erresistentzia.

● 316L altzairu herdoilgaitzaren mikroegiturak kromo, manganeso, molibdeno eta niobio elementuez aberastutako mugak dituzten zelula-egiturak ditu, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia areagotzen du. Korrosioarekiko erresistentzia hobetzen da dentsifikazioaren, egitura zelular finen eta kromoaren eta molibdenoaren aberastasunaren ondorioz interfazeetan.

● Altzairu herdoilgaitz austenitikoak: altzairu herdoilgaitz austenitikoak ez dira magnetikoak, kromo eta nikel maila altuekin eta karbono maila baxuarekin. Altzairu herdoilgaitzen talderik handiena eta erabiliena dira.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoek aurpegi-zentratutako kubiko (FCC) kristal-egitura dute, kuboaren izkina bakoitzean atomo bat eta aurpegi bakoitzaren erdian, aleazio gisa nikela gehitzearen ondorioz sortutako ale-egitura. Altzairu herdoilgaitz austenitikoaren mikroegiturak gogorragoa eta harikorragoa egiten du, baita tenperatura kriogenikoetan ere.

● Tenperatura altuak jasaten dituztenean, altzairu herdoilgaitz austenitikoak ez dute erresistentzia galtzen, eta horrek konformagarritasun eta soldagarritasun bikainak ematen dizkie. Egitura austenitikoa tenperatura guztietan mantentzen denez, ez diote tratamendu termikoari erantzuten. Horren ordez, hotz lantzen dira, gogortasuna, indarra, gogortasuna eta estresarekiko erresistentzia hobetzeko.

● Altzairu herdoilgaitz austenitiko guztien aleazio nagusia nikela da, 300 serieko altzairu herdoilgaitz austenitiko guztietan erabiltzen dena, 316L eta 316L kalifikazioak barne. Altzairu herdoilgaitzak nikel baxua eta nitrogeno eduki handia duenean, jada ez da 300 serieko altzairu herdoilgaitza. Altzairu herdoilgaitzetan nitrogenoaren presentzia mugatua da, oso ondorio negatiboak izan ditzakeelako. Nikel eta nitrogeno eduki txikia duten altzairu herdoilgaitzak 200 serieko altzairu herdoilgaitzetan sailkatzen dira.

Altzairu herdoilgaitzezko 300 seriea

● Altzairu herdoilgaitz austenitikoa 300 seriea korrosioari eta higadurari aurre egiteko diseinatuta dago, moldagarritasun bikainarekin eta aparteko sendotasunarekin edozein tenperaturatan. 300 serieko altzairu herdoilgaitzaren elementu definitzailea % 6 eta % 20 arteko nikel edukia da, 300 serieko altzairu herdoilgaitzaren kalifikazioaren arabera.

● 304 seriea - Altzairu herdoilgaitzezko 300 serietik gehien erabiltzen dena 304 seriea da, hau da, altzairu herdoilgaitzezko aleazio guztietan gehien erabiltzen dena. 621 MPa edo 90 Ksi-ko trakzio-erresistentzia handia du, funtzionamendu-tenperatura maximoarekin 1598 oF (870 oC). 304 serieko altzairu herdoilgaitzaren propietate positibo ugariek aplikazio ezberdinetarako aproposa da.

● 316L seriea - 304 seriearen ondoren, 316L seriea bigarren altzairu herdoilgaitza da, 549 MPa edo 84 Ksi-ko trakzio-erresistentzia eta 1472 oF (800 oC) erabilera-tenperatura maximoarekin. 316L serieak 304 serieak baino trakzio-erresistentzia eta tenperatura tolerantzia txikiagoa badu ere, erresistentzia hobea du kloruroekiko, gatza bezala, eta horrek hobetsitako aukera bihurtzen du kloruroak eta gatzak dituzten aplikazioetarako.

● Aside from its resistance to chlorides, the main difference between series 304 and series 316L is the presence of molybdenum in series 316L at percentages of 2% to 3%, which identifies series 316L as a Cr-Ni-Mo system. Adding molybdenum makes series 316L resistant to pitting caused by phosphoric acid, acetic acid, and dilute chloride solutions. The strength and toughness of molybdenum increase series 316L’s heat and wear resistance.

● Eraikuntzako estalkiak, ateak, leihoak eta armadurak, itsasoko moduluak, zisternak eta hodiak kimiko-ontzietarako, produktu kimikoak, elikagaiak eta edariak ekoiztea, biltegiratzea eta lurreko garraioa, farmazia, zuntz sintetikoa, paper eta ehungintza lantegiak eta presio-ontziak. C-eduki txikia dela eta, korrosio intergranulararekiko erresistentzia ere bermatuta dago soldatutako egoeran.